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Anlagenservice von Gewinnungsgeräten

Erkennen Sie Leistungsreserven Ihrer Maschinen und Anlagen und machen sie diese für den operativen Betrieb nutzbar...

 

Anlagenmanagement für Gewinnungsgeräte im Bergbau

Funktionalität | Nutzen für den Anlagenbetrieb | Leistungsspektrum | Branchen und Geräte | Downloads


Bagger und Brecher, Walzenlader und Teilschnittmaschinen: Gewinnungsgeräte und angeschlossene Förderlinien und Transportsysteme sind im Bergbau starken Belastungen ausgesetzt. Um diese Anlagen wirtschaftlich zu betreiben, benötigen Sie zuverlässige Aussagen zum aktuellen Zustand der Maschinen. Diese Informationen liefert zedas®asset.

zedas®asset überwacht Ihre Anlagen und generiert Diagnosen sowie Prognosen zu Anlagenleistung, Anlagenbelastung und Verschleißverhalten. Das System kontrolliert die Einhaltung vorgegebener Prozessparameter und bewertet Informationen nach wirtschaftlichen Indikatoren (KPI, LCC). Ihre Instandhaltungsressourcen können Sie auf dieser Basis effizient einsetzen.

Mit zedas®asset erhalten Sie alle erforderlichen Dokumente für das Behörden-Engineering, wie etwa die Nachweise zur Prüfung von Sicherheitseinrichtungen. Die Lösung ermittelt automatisch technische Kenngrößen (KPI) für die optimale Steuerung von Anlagenservice und operativem Betrieb. Sie erkennen dadurch Leistungsreserven der Maschinen und Anlagen und können diese für den operativen Betrieb nutzbar machen.

zedas®asset wertet anlagenhistorische Daten zum Anlagenbetrieb aus und erstellt daraus Prognosen. Diese ermöglichen Ihnen Capex-/Opex-Alternativen abzuwägen, Optimierungspotenziale für den Betrieb von Geräten und Anlagen zu erschließen und effiziente Programme zur Lebenszeitverlängerung und Leistungssteigerung der Anlagen zu erarbeiten.


Die Funktionalität

Mit zedas®asset überwachen und dokumentieren wir den gesamten Lifecycle von Anlagen und deren Komponenten. Die Planung und Steuerung notwendiger Instandhaltungen und Reparaturen erfolgt belastungsabhängig.


zedas®asset:

  • Erfasst Störungen, dokumentiert Störgründe und erstellt eine Langzeitauswertung des Betriebsverhaltens der Anlagen
  • Steuert und überwacht die Durchführung von Inspektionen und dokumentiert den bei Austausch festgestellten Abnutzungsgrad von Komponenten
  • Erstellt eine Stör- und Schadensanalyse aus der Betriebshistorie der durchgeführten Instandhaltung
  • Ermittelt durch die Langzeitauswertung von Prozessdaten den Belastungs-Index der Anlagen und Komponenten
  • Steuert anhand der Belastung und Auswertung der Instandhaltungshistorie der Anlagen die Planung und überwacht und dokumentiert die Durchführung der künftigen Inspektionen, Instandhaltungen und Reparaturen
  • Erfasst den Personal- und Materialaufwand der durchgeführten Instandhaltungen und Reparaturen


zedas®asset ermittelt aus der Lifecycle-Historie der Anlagen und Komponenten:

  • KPI-Kennzahlen für die zustandsabhängige Instandhaltung
  • Kostenhistorie zu durchgeführten Instandhaltungen und Reparaturen
  • Forecast der Kosten für künftige (geplante) Instandhaltungsmaßnahmen auf Basis der gewählten Instandhaltungsstrategie und Methode


zedas®asset stellt sicher:

  • Datenerfassung aus Steuerungen und Leitsystemen beliebiger Hersteller ohne Beeinflussung der Leittechnik (Integrationsplattform)
  • Assistenzsystem zur automatischen Anleitung von Betreiber- und Instandhaltungspersonal
  • Nachweis der automatischen Prüfung von Sicherheitseinrichtungen (z. B. Endschalter)
  • Automatisiertes Berichtswesen und funktionelle Cockpits

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Der Nutzen für den Anlagenbetrieb

  • Sicherung und Steigerung der Förderleistung:
    • Vermeidung ungeplanter Stillstände
    • Ausnutzung der Leistungsreserven
    • Optimierung des Betriebes (Arbeitspunkt)
  • Senkung der Kosten:
    • Flexibilisierung der Instandhaltung, den betrieblichen Anforderungen entsprechend
    • Belastungsabhängige Planung von Instandhaltungsmaßnahmen
  • Verkürzung geplanter Anlagenstillstände:
    • Nutzung der Vorbereitungszeit bei Zustandsverschlechterungen
    • Fachübergreifende Bündelung und Koordinierung von Instandhaltungsmaßnahmen (mechanisch, elektrisch, hydraulisch)
  • Unterstützung schneller Entscheidungsprozesse
  • Aufbau und Nutzung einer Wissensbasis zur Optimierung von Anlagenbetrieb und –wartung
  • Unterstützung von Leistungssteigerung und Laufzeitverlängerung

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Unser Leistungsspektrum

Condition Monitoring:

  • Datenanalyse, Klassierung, Alarmierung, Aufmerksamkeitssteuerung, Langzeitspeicherung
  • Belastungserfassung und -überwachung von Hauptkomponenten wie z. B. Antrieben und Tragwerk
  • Erfassung und Prognose des Verschleißes z. B. von Graborganen


Workforce Management:

  • Auftragsplanung, Ressourcen-Management
  • Koordinierung von Instandhaltung und Betrieb
  • Steuerung von externen Serviceunternehmen


Anlagenmanagement:

  • Anlagenbewertung (Ertüchtigung vs. Ersatz)
  • Unterstützung von Leistungssteigerung und Laufzeitverlängerung


Instandhaltungsmanagement:

  • Unterstützung von RCM Instandhaltungsstrategien (korrektiv, präventiv, zustandsorientiert) auf Ebene der Anlagen und Komponenten
  • Zuordnung von Arbeitspaketen für Wartung- und Inspektionsarbeiten zu einzelnen Anlagen und Komponenten
  • Hinterlegung von Material und Zeitbedarf für die Arbeitspakete
  • Zuweisung der Arbeitspakte zu Qualifikationsgruppen (z.B. Mechanik, Elektrik, extern)
  • Bündelung von Arbeitspaketen zu Arbeitsaufträgen
  • Automatische Berechung wiederkehrender Arbeiten (Fristenplanung) unter Berücksichtigung der Belastungsindikatoren der Komponente/ Anlage
  • Kategorisierte Erfassung von Störgründen und Schadensbildern bei Rückmeldung der durchgeführten Arbeitsaufträge nach Durchführung der Arbeiten
  • Erfassung des tatsächlichen Aufwands an Arbeitzeit (eigen und fremd) und verbrauchtem Material (eigen und fremd)
  • Auswertung der Störgründe und Schadbilder auf Ebene von Komponenten und Anlagen
  • Überwachung der Ablauffrist von Gewährleistungen (Gewährleistungsüberwachung)
  • Lebenslaufakte incl. Instandhaltungs- und Kostenhistorie der Komponenten und Anlagen
  • Fortschreiben der Lebenslaufakte auch bei Austausch oder Reparatur der Komponente
  • Lagermanagement für Ersatzeile (Neugeräte und Refiting) – Forecastberechnung des benötigten Ersatzteilbedarfs
  • Berechnung von MTBF (mean time between failure) und MTTR (mean time to repair) Kennzahlen
  • Benchmarking von Kennzahlen aus der Instandhaltung zum “Flottenvergleich”
  • Archivierung der Bestandsdokumentation, Prüfzertifikate und wiederkehrenden Sicherheitsprüfungen zu den Komponenten und Anlagen

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Auswahl der unterstützten Branchen

  • Bergbau über und unter Tage
  • Tunnelbau
  • Gewinnung von Mineralien
  • Kalksteingewinnung für Zementindustrie

 

Auswahl der unterstützten Bergbaugeräte

  • Schaufelradbagger
  • Eimerkettenbagger
  • Löffelbagger
  • Schürfkübelbagger
  • Walzenlader
  • Teilschnittmaschinen
  • Hobelanlagen
  • Continuous Miner
  • Mobile Brecher
  • Aufbereitungsanlagen

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Downloads

 

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Michael Kaiser
+49 3573 7075 50
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